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	從脫硫機理上分析SO2主要反應(yīng)歷程有三步:
	1.二氧化硫的溶解
	SO2(g)+H2O↔H2SO3(l)
	2.亞硫酸和石灰石的復(fù)分解反應(yīng)
	CaCO3(l)+H++HSO3-↔Ca2++SO32-+H2O+CO2(g)
	3.亞硫酸的氧化
	2SO32-+O2↔2S042-
	工藝流程:
脫硫劑石灰石經(jīng)濕式球磨機磨制成粒度325目、濃度為30%左右的石灰石漿液,泵送吸收塔內(nèi)使用。來自燒結(jié)機引風(fēng)機出口原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)升壓后送入吸收塔,與吸收塔循環(huán)泵輸送的石灰石漿液逆流接觸,煙氣中的SO2被噴淋的漿液所吸收,脫硫后的煙氣通過除霧器除去煙氣中所夾帶的漿液液滴及固體礦塵,直接從吸收塔頂部進(jìn)入下段脫硝工藝。
	吸收了SO2的漿液,進(jìn)入吸收塔漿液池中。通過空氣中氧的氧化,漿液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣,最后結(jié)晶生成石膏。
	隨著煙氣中的SO2不斷被吸收,吸收塔中石膏含量逐漸增加,多余漿液排出吸收塔并經(jīng)脫水得到脫硫石膏。濾液返回系統(tǒng)重復(fù)利用。
	技術(shù)特點:
	脫硫效率高
	優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計,脫硫效率達(dá)98%以上。
	運行費用低
	合理的系統(tǒng)配置,降低液氣比。
	石灰石吸收劑耗量低,價廉易得。
	}副產(chǎn)物(石膏),是優(yōu)質(zhì)建筑材料原料,再利用經(jīng)濟效益顯著。
	可靠性高
	對不同SO2濃度的煙氣及負(fù)荷變化的適應(yīng)能力強。
	系統(tǒng)可用率達(dá)100%以上。
	操作容錯率高,操作彈性好。
	工藝可靠、成熟。
	工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
	運行維護量少
	塔內(nèi)外設(shè)備少,運行維護方便簡單。
	適用于任何含硫量的煙氣脫硫。
	廉價的脫硫劑,運行成本低。
	設(shè)備布置緊湊,減少場地需求。